Bayer MaterialScience AG planea construir plantas de escala mundial para la producción de MDI y TDI, materia prima del poliuretano en la planta integrada de Shangai.

El cloro requerido para operar estas plantas es producido en el sitio de la planta más grande del mundo de reciclaje de ácido hidroclórico. Actualmente, el trabajo está en marcha en las nuevas instalaciones de electrólisis de ácido hidroclórico de Bayer MaterialScience, la cual ofrece una capacidad anual de 215,000 toneladas métricas de cloro y debe ser comisionado en el 2008. La tecnología innovadora del cátodo reductor de oxígeno (ODC) que ha sido desarrollada por Bayer MaterialScience y socios será usada en la planta por primera vez.

El ácido hidroclórico producido como un subproducto en la producción de isocianato es separado durante la electrolisis en cloro y agua por medio de electricidad, con oxígeno como co-reactivo. El cloro obtenido es reusado para la producción de isocianato y su desarrollo en un ciclo continuo. El electrodo que reduce el oxígeno funciona como cátodo, es por eso que en el nuevo proceso se refiere a la tecnología del cátodo reductor de oxígeno.

Bayer MaterialScience desarrolló el proceso ODC junto con sus socios UhdeNora, DeNora North America y Bayer Technology Services GmbH. En el 2003, la planta de electrolisis de ácido hidroclórico equipada con la tecnología ODC fue comisionada en Brunsbüttel, Alemania, con una capacidad anual de 20,000 toneladas de cloro. La experiencia ganada en Brunsbüttel sirve como antecedente para la construcción de la planta de escala mundial de China.